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　　设备治理好帮手 -----OEE〔设备综合效率〕计算方式 对纸箱厂进展整体生产时规划时，目标之一就是提高设备的使用效率，让每台设备 的每个零件都能最大限度地发挥其潜力即生产力气，并且能够始终保持稳定状态。 为了使生产速度最大化，必需首先了解导致生产速度下降的缘由，并实行相应的 措施。在这些解决措施中，设备综合效率分析〔OEE〕是一种格外有用的、有效的设备治理方式，可以帮我们了解设备的潜在的生产力气。 (OEE)是世界级稳定性组织(WCR)中一个格外重要的测量手段.借助 OEE,可以与六大损失相关联(故障/停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失)。有三大测量指标：设备利用率、生产速度和合格产品率。 六大损失包括 故障/停机损失〔Equipment Failure/Breakdown〕 设备故障/停机损失是指故障停机造成时间损失，这将削减合格产品数量。假设消灭设备故障或停机，就需要对设备进展修理处理。在寻常，应当实行正确预防性保养措施、改进操作程序、改进生产设计以防止故障发生。要削减设备故障，生产部门与修理商之间良好 的合作与沟通也格外重要。 预防性保养技术包括震惊检测、定期上油和温度记录分析，用以防止设备故障的发生。假设消灭机器故障，可以实行根本缘由分析〔RCFA〕法来确定导致故障的根源。RCFA 可以使企业解决故障问题从事后处理转变为事前处理。RCFA 切实有效的“寻根溯源”解决方案能够消退或转移故障发生以及造成的影响。 换装和调试损失〔Setup and Adjustment〕 换装和调试损失是指在生产不同产品时定单切换时间损失。定单切换时间损失不归入打算停机时间范畴。 空闲和暂停损失〔Ldling and Minorsyop Losses〕 空闲和暂停损失是指由于错误操作而停顿或设备本身发生的短暂停机时间损失。通 常在 5-10 分钟之间，还包括一些小调整或类似清洗之类的活动造成的时间损失。不包括运送原料造成的时间损失。 减速损失〔Reduced Speed Losses〕 减速损失是指设计速度与实际速度之差，会阻碍设备效率的正常发挥。导致减速损失的缘由包括设备损耗、次品原材料、操作不当或生产的产品与设备设计不匹配。 质量损失和返工〔Quality Defects and Rework〕 质量损失是指由于设备故障引起的产品质量缺陷而导致的返工时间损失。开工损失〔Startup Losses〕 开工损失是在生产初期阶段〔从设备启动到稳定生产〕造成的产品质量损失。这 些损失数量因工序状态的稳定性、设备、夹具和模具的维护水平、操作技能的娴熟程度等的不同而各异。开工损失造成的损失较大。在实际生产中，通常认为产生开工损失是不行避开的，因此很少加以消退。 三大测量指标 设备利用率〔Operating Rate/Availability〕 设备利用率是用停机时间反映设备的运行状态。统计设备利用率的目的是在严格 区分设备打算内停机时间和打算外停机时间的根底上，通过削减打算外停机时间，提高设备利用率。 设备利用率计算公式包括 设备利用率= (打算生产时间-打算外停机时间) 打算生产时间 打算内停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+打算修理时间+其他打算中规定的时间 打算外停机时间=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其他打算外停机时间。 总生产时间以每年 365 天，每周 7 天，每天 24 小时计算。打算内停机时间包括节假日等。从纯经济学的角度来看，全部的生产时间可以使用OEE；但是，从商业和治理的角度来看，设备不行能每分钟在生产。 计算生产时间需要做大量的根底性工作，应对全部时间做出明确的规定，并在生产计 划中有所安排。在打算生产时间确定之后，计算净生产时间的关键是要求准确记录打算外停机时间。 生产速度〔Performance Rate/Speed〕 生产速度是通过设备的性能和运行速度反映设备运行状况。生产速度可以用以下公式来表达： 产品总数 生产速度=  抱负生产率*净生产时间 合格产品率〔Quality Rate〕 合格产品率是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格生产率低，或是由于该设 备不适合该工序的生产，或是由于设备经过长时间运行后，造成设备精度劣化，合格产品率可以用以下公式表达： 合格产品率= (产品总数-不合格产品数量) 产品总数 不合格产品数=启动废品+过程废品+返工品+试验品因此设备综合效率〔OEE〕可以表示为： OEE=设备利用率*生产速度*合格产品率 OEE 计算实例： 开工数据计算数据工作时间 开工数据 计算数据 工作时间 8 小时〔480 分钟〕 员工休息时间 30 分钟 员工用餐时间 30 分钟 停机时间 50 分钟 抱负生产率 70ppm〔ppm：每分钟产量〕 产量 20,225 不合格产品 503 打算生产时间=工作时间-休息时间=480-15-15-30=420 分钟 净生产