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　　——设备维护水平考核指标和入阶评价;推行TnPM的目的;利益1;利益2;利益3;利益4;利益5;利益6;利益7;利益8;利益9;利益10;中国第一个TnPM入阶企业;建峰化肥成功进入TnPM三阶;曾厂长在2007年TnPM总结表彰大会上明确提出：化肥分公司2021年TnPM管理要到达四阶水平，动力厂2021年TnPM管理要到达化肥分公司2007年的水平〔三阶水平〕 因此，今年动力厂的TnPM推进工作任务非常艰巨，只有通过分厂全体员工坚持不懈的努力才能到达三阶评价标准水平;设备维护水平考核指标和入阶评价;评价的六维设计 评价内容分为六个模块 〔1〕组织构造健全性 〔2〕管理流程标准性 〔3〕员工士气和素养水平 〔4〕生产〔办公〕现场状况 〔5〕信息与知识资产管理 〔6〕设备管理经济指标〔OEE、TEEP、维修费用、备件消耗与库存、MTBF、MTTR等〕.;第一章 组织构造健全性;1.1 TnPM组织构造的描述;1.2 TnPM组织构造的五阶评价标准;第2章 管理流程标准化;2.1 TnPM的标准管理描述;2.2 TnPM标准管理流程五阶评价标准;第3章 员工士气和素养水平;3.1 TnPM员工士气和素养描述;一家管理良好和文化和谐的企业，员工的激情是明显可见的，表现出主人翁和创造性的活动；表现出对本企业的自豪感，对工作的兴趣和热爱，对领导的敬仰和尊重；还表现出团队的配合精神.;3.2 TnPM员工士气和素养水平五阶评价标准;第4章 生产〔办公〕现场状况;4.1 TnPM生产与办公现场要求和评价指标;TnPM生产与办公现场五阶评价标准;第5章 信息与知识资产管理;5.1 概述;5.2 设备信息与知识资产管理五阶评价标准;第6章 以设备为主线的TnPM体系关键指标评价;6.1 设备管理评价指标体系的合理、系统、健全性评价;6.2 以设备为主线的TnPM体系关键指标——KPI描述与计算标准;总体评价公式： 企业设备总体日历时间利用率指标=∑i〔设备i日历时间利用率×设备i资产净值〕/全企业设备资产总净值 其中：设备i日历时间利用率,代表第i台设备的日历时间利用率，对企业所有i求和，就得到全企业设备总体日历时间利用率. 这里我们用设备资产来加权，这样就可以客观区别投资大小的设备、役龄长短设备的不同重要性.; 2、设备综合效率OEE 能够比较全???反映设备利用率的指标. 公式：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中：时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历时间－方案停机时间－非设备因素引起的停机时间 开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备产品切换时的初始化停机时间 性能开动率=净开动率/速度开动率 净开动率=〔单位产品实际加工周期×实际加工数量〕/开动时间 速度开动率=单位产品理论加工周期/单位产品实际加工周期 合格品率=合格品数量/生产出的产品总数 OEE=负荷时间实际生产的合格品数量/负荷时间的理论产量 =实际生产出的合格品需要的理论时间/负荷时间; 3、设备平均故障间隔周期MTBF MTBF是全流程或主体设备、全部设备的平均故障间隔期指标. 公式：MTBF=∑j〔Aj×MTBFj)/ ∑jAj 其中：m——企业共有m台设备 Aj——设备j的资产净值 MTBFj =〔负荷时间－累积故障停机时间〕/故障次数; 4、设备平均修理时间MTTR MTTR是全流程或主体设备、全部设备的平均修理时间指标. 公式：MTTR=∑j〔Aj×MTTRj)/ ∑jAj 其中：m——企业共有m台设备 Aj——设备j的资产净值; 5、维修费用率 公式：维修费用率=年维修费用/年生产本钱 这个值太低不好，说明对设备的维修投入不够；太高也不好，说明维修效率，本钱过高，考察其合理性，对平衡点的逼近情况.; 6、设备故障停机直接损失费用率 公式：设备故障停机直接损失费用率= 〔停机生产损失+修复总费用〕/生产总费用=[〔故障停机小时×小时方案产量×单位产品创造的附加增值〕+修复总费用〔人工+备件〕]/生产总费用; 7、备件库存率 公式：备件库存率=月平均消耗备件费用/全部库存平均备件费用 此公式可以综合反映备件购置的准确性、周转状况、备件及时上机状况.; 8、设备对QHSE损失费用率 考核因设备的问题造成质量、安康、平安、环境损失的费用值与生产总费用的比率. 公式：设备对QHSE损失费用率=〔设备造成质量损失费用+设备造成安康损失费用+设备造成平安损失费用+设备造成环境损失费用〕/生产总费用; 9、设备改善/改造效益成果率 公式：设备改善、改造效益成果率=改善、改造创造附加增值/设备生产利润总值 其中：附加增值包括因为速度提升而产生的利润提升；因为质量改善使得产品附加值的提升；因为功能提升、加工柔性提高计算出来的直接效益；因为本钱降低节省的费用；因为节约资金创造的直接效益等. 这个公式反映通过员工合理化建议和工程管理成功完成的设备改善，或者改造产生的经济效益〔增值〕成果.公式从积极方面反映了企业TnPM推进的效果.;6.3 关键指标——KPI五阶评价标准;举例：;补充：名词释议;OPL——一点课、单点教材〔One Point Lessen) OPS——合理化建议 5W2H——What：做什么、作业内容；Where：什么车间、什么装置、什么部位；When：何时、什么周期、作业方案时间；Who：作业者、单位、部门、责任人；Why：作业理由、原理、策略依据；How：如何进展、方法、工具、手段；How much，How many：做多少、作业标准、预计本钱.;PDCA——方案〔Plan〕、实施〔Do〕、检查〔Check〕、处理〔Action〕 OEE——设备综合效率〔Overall Equipment Effectiveness〕 TEEP——完全有效生产率〔Total Effective Equipment Productivity〕 MTBF——设备平均故障间隔周期 MTTR——设备平均修理时间 KPI——以设备为主线的TnPM体系关键指标;SOON——设备防护体系流程，即“策略/系统—现场信息—组织—标准〞流程〔Strategy/System—On-site-information—Organizing—Normalizing〕 FROG——员工未来能力持续成长〔Future Re-implementing Operators’ Growth〕;——设备维护水平考核指标和入阶评价;推行TnPM的目的;利益1;利益2;利益3;利益4;利益5;利益6;利益7;利益8;利益9;利益10;中国第一个TnPM入阶企业;建峰化肥成功进入TnPM三阶;曾厂长在2007年TnPM总结表彰大会上明确提出：化肥分公司2021年TnPM管理要到达四阶水平，动力厂2021年TnPM管理要到达化肥分公司2007年的水平〔三阶水平〕 因此，今年动力厂的TnPM推进工作任务非常艰巨，只有通过分厂全体员工坚持不懈的努力才能到达三阶评价标准水平;设备维护水平考核指标和入阶评价;评价的六维设计 评价内容分为六个模块 〔1〕组织构造健全性 〔2〕管理流程标准性 〔3〕员工士气和素养水平 〔4〕生产〔办公〕现场状况 〔5〕信息与知识资产管理 〔6〕设备管理经济指标〔OEE、TEEP、维修费用、备件消耗与库存、MTBF、MTTR等〕.;第一章 组织构造健全性;1.1 TnPM组织构造的描述;1.2 TnPM组织构造的五阶评价标准;第2章 管理流程标准化;2.1 TnPM的标准管理描述;2.2 TnPM标准管理流程五阶评价标准;第3章 员工士气和素养水平;3.1 TnPM员工士气和素养描述;一家管理良好和文化和谐的企业，员工的激情是明显可见的，表现出主人翁和创造性的活动；表现出对本企业的自豪感，对工作的兴趣和热爱，对领导的敬仰和尊重；还表现出团队的配合精神.;3.2 TnPM员工士气和素养水平五阶评价标准;第4章 生产〔办公〕现场状况;4.1 TnPM生产与办公现场要求和评价指标;TnPM生产与办公现场五阶评价标准;第5章 信息与知识资产管理;5.1 概述;5.2 设备信息与知识资产管理五阶评价标准;第6章 以设备为主线的TnPM体系关键指标评价;6.1 设备管理评价指标体系的合理、系统、健全性评价;6.2 以设备为主线的TnPM体系关键指标——KPI描述与计算标准;总体评价公式： 企业设备总体日历时间利用率指标=∑i〔设备i日历时间利用率×设备i资产净值〕/全企业设备资产总净值 其中：设备i日历时间利用率,代表第i台设备的日历时间利用率，对企业所有i求和，就得到全企业设备总体日历时间利用率. 这里我们用设备资产来加权，这样就可以客观区别投资大小的设备、役龄长短设备的不同重要性.; 2、设备综合效率OEE 能够比较全???反映设备利用率的指标. 公式：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中：时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历时间－方案停机时间－非设备因素引起的停机时间 开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备产品切换时的初始化停机时间 性能开动率=净开动率/速度开动率 净开动率=〔单位产品实际加工周期×实际加工数量〕/开动时间 速度开动率=单位产品理论加工周期/单位产品实际加工周期 合格品率=合格品数量/生产出的产品总数 OEE=负荷时间实际生产的合格品数量/负荷时间的理论产量 =实际生产出的合格品需要的理论时间/负荷时间; 3、设备平均故障间隔周期MTBF MTBF是全流程或主体设备、全部设备的平均故障间隔期指标. 公式：MTBF=∑j〔Aj×MTBFj)/ ∑jAj 其中：m——企业共有m台设备 Aj——设备j的资产净值 MTBFj =〔负荷时间－累积故障停机时间〕/故障次数; 4、设备平均修理时间MTTR MTTR是全流程或主体设备、全部设备的平均修理时间指标. 公式：MTTR=∑j〔Aj×MTTRj)/ ∑jAj 其中：m——企业共有m台设备 Aj——设备j的资产净值; 5、维修费用率 公式：维修费用率=年维修费用/年生产本钱 这个值太低不好，说明对设备的维修投入不够；太高也不好，说明维修效率，本钱过高，考察其合理性，对平衡点的逼近情况.; 6、设备故障停机直接损失费用率 公式：设备故障停机直接损失费用率= 〔停机生产损失+修复总费用〕/生产总费用=[〔故障停机小时×小时方案产量×单位产品创造的附加增值〕+修复总费用〔人工+备件〕]/生产总费用; 7、备件库存率 公式：备件库存率=月平均消耗备件费用/全部库存平均备件费用 此公式可以综合反映备件购置的准确性、周转状况、备件及时上机状况.; 8、设备对QHSE损失费用率 考核因设备的问题造成质量、安康、平安、环境损失的费用值与生产总费用的比率. 公式：设备对QHSE损失费用率=〔设备造成质量损失费用+设备造成安康损失费用+设备造成平安损失费用+设备造成环境损失费用〕/生产总费用; 9、设备改善/改造效益成果率 公式：设备改善、改造效益成果率=改善、改造创造附加增值/设备生产利润总值 其中：附加增值包括因为速度提升而产生的利润提升；因为质量改善使得产品附加值的提升；因为功能提升、加工柔性提高计算出来的直接效益；因为本钱降低节省的费用；因为节约资金创造的直接效益等. 这个公式反映通过员工合理化建议和工程管理成功完成的设备改善，或者改造产生的经济效益〔增值〕成果.公式从积极方面反映了企业TnPM推进的效果.;6.3 关键指标——KPI五阶评价标准;举例：;补充：名词释议;OPL——一点课、单点教材〔One Point Lessen) OPS——合理化建议 5W2H——What：做什么、作业内容；Where：什么车间、什么装置、什么部位；When：何时、什么周期、作业方案时间；Who：作业者、单位、部门、责任人；Why：作业理由、原理、策略依据；How：如何进展、方法、工具、手段；How much，How many：做多少、作业标准、预计本钱.;PDCA——方案〔Plan〕、实施〔Do〕、检查〔Check〕、处理〔Action〕 OEE——设备综合效率〔Overall Equipment Effectiveness〕 TEEP——完全有效生产率〔Total Effective Equipment Productivity〕 MTBF——设备平均故障间隔周期 MTTR——设备平均修理时间 KPI——以设备为主线的TnPM体系关键指标;SOON——设备防护体系流程，即“策略/系统—现场信息—组织—标准〞流程〔Strategy/System—On-site-information—Organizing—Normalizing〕 FROG——员工未来能力持续成长〔Future Re-implementing Operators’ Growth〕;